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撕碎机刀片的加工步骤：
1、首先撕碎机刀片材料选择
不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，
2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
3、撕碎机刀片的回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
4、撕碎机刀片初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
5、撕碎机刀片热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
6.撕碎机刀片平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、撕碎机刀片线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
正是由于圆刀片的平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、效率l高、高精、高质的理念，才能在模切行业获得长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆刀圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。现在圆刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形。
冲片机横切刀片故障怎么解决
故障分析：
1 一个设备故障现象可能是由好几种原因造成的。所以从故障现象分析明白其他故障因素就显示的十分重要。
2 今天分享一篇冲片机模具横切刀切不断的故障案例分析，从平日的维修中可看出造成横切刀切不断的故障一般有以下几种因素：
①横切刀损失，顿挫，
②上下横切刀咬合处间隙过大，大于0.1MM
③ 控制动作气缸故障、电磁阀等相关控制、执行元件故障。
④ 切刀动作时受到阻碍，中间有异物，无法完成切割工作
您好，欢迎莅临金菲刀具，欢迎咨询...
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